Gestion des nuisances sonores pendant la manutention des céréales à la ferme
Découvrez les sources courantes de bruit lors des opérations de manutention et de séchage des céréales, ainsi que les stratégies pour réduire les nuisances sonores. Ces informations techniques sont destinées aux producteurs de l'Ontario.
Introduction
Même si la campagne est généralement plus silencieuse que la ville, l’équipement utilisé pour les activités agricoles peut générer beaucoup de bruit, tout particulièrement les séchoirs à céréales en marche pendant de longues périodes. Durant la haute saison (septembre à décembre), après la récolte des céréales, ces séchoirs peuvent fonctionner sans arrêt 24 heures par jour, et ce, pendant plusieurs semaines. Cette utilisation prolongée peut augmenter le bruit dans les environs et déranger le voisinage. Pour alimenter de bonnes relations au sein de la communauté, il est donc essentiel de réduire le plus possible le bruit.
Cette fiche d’information présente les sources courantes de bruit lors de la manutention et du séchage des céréales, ainsi que des moyens de réduire les nuisances sonores.
Différence entre son et bruit
Le son est une vibration mécanique qui se déplace par un support (par exemple, l’air ou l’eau) et qui est perçue par une personne ou captée par un sonomètre. Ce que nous entendons, ce sont des changements de la pression atmosphérique qui bougent autour de nous et qui se mesurent en décibels (dB). Fondamentalement, l’oreille humaine commence à percevoir des sons à partir de 0 dB. En comparaison, un son fort d’environ 120 dB cause de l’inconfort ou endommage l’audition. Le Tableau 1 montre le son approximatif de diverses activités courantes. L’intensité d’un son (c’est-à-dire le volume qu’il produit) s’exprime en décibels. On se sert des décibels A (dBA) pour mesurer le son que l’humain perçoit dans l’environnement.
Le bruit, quant à lui, se définit comme un son indésirable et déplaisant, ou comme un mélange de sons présentant différentes caractéristiques (continu, intermittent ou ressemblant à un impact) et un volume, une durée et une répartition temporelle variables
| Bruit (en dBA) | Source | Degré de dommages auditifs |
|---|---|---|
| 130 | Moteur à réaction, à 25 m de distance | L’exposition peut entraîner une perte d’audition permanente |
| 120 | Concert de rock | L’exposition peut entraîner une perte d’audition permanente |
| 110 | Ventilateur et brûleur d’un séchoir à céréales fonctionnant à plein régime | L’exposition peut entraîner une perte d’audition permanente |
| 100 | Scie à chaîne, scie circulaire, pompe d’irrigation | Une exposition répétée peut causer une perte d’audition au fil du temps |
| 90 | Grange pleine de porcs de finition, tondeuse à gazon à essence | Une exposition répétée peut causer une perte d’audition au fil du temps |
| 80 | Trottoir d’une route achalandée | Une exposition répétée peut causer une perte d’audition au fil du temps |
| 70 | Bureau animé | Une exposition répétée peut causer une perte d’audition au fil du temps |
| 65 | Ronflements | Niveau sécuritaire (aucune perte d’audition importante) |
| 60 | Conversation normale | Niveau sécuritaire (aucune perte d’audition importante) |
| 55 | Télévision ou radio à faible volume | Niveau sécuritaire |
| 50 | Vrombissement d’un réfrigérateur | Niveau sécuritaire |
| 45 | Bruits de fond à la campagne | Niveau sécuritaire |
| 30 | Bibliothèque, église vide | Niveau sécuritaire |
| 20 | Respiration d’une personne, très faible murmure | Niveau sécuritaire |
| 15 | Seuil normal d’audition | Niveau sécuritaire |
| 0 | Seuil d’audition de l’humain | Niveau sécuritaire |
Source : Adaptation de What Did You Say? How to Prevent Noise Induced Hearing Loss in Agriculture, Canadian Centre for Rural and Agricultural Health.
Caractéristiques du son
Il est essentiel de comprendre les caractéristiques du son pour évaluer quels en sont les effets potentiels sur les gens. Le son se définit non pas par une seule propriété, mais par plusieurs facteurs mesurables et perceptifs qui en influenceront la réception, comme l’amplitude de l’onde sonore, la perception de sa force, sa rémanence à distance et les traits qualitatifs qui le caractérisent. Vous trouverez un résumé de ces attributs au Tableau 2.
| Attribut | Description |
|---|---|
| Amplitude | Mesure d’un son en dB. Les dBA représentent la perception humaine du son.
Limites imposées par la Loi sur la santé et la sécurité au travail (1990) de l’Ontario : 85 dBA pendant 8 heures, 100 dBA pendant 15 minutes. |
| Volume | Perception par l’humain d’un changement de volume
|
| Rémanence | Vitesse à laquelle un son s’affaiblit avec la distance. Certains sons peuvent être décelés à grande distance, mais ce n’est pas parce qu’ils sont détectables qu’ils constituent forcément une nuisance. |
| Caractéristiques | Traits qualitatifs du son :
|
Factuers influençant le bruit
La perception du bruit varie d’une personne à l’autre; elle est influencée par la manière dont l’oreille humaine réagit à des modifications du volume (Figure 1). L’intensité (dBA) varie aussi en fonction de la distance entre la source du son et la personne qui l’entend.
Le niveau de bruit peut fluctuer en fonction de divers facteurs opérationnels et environnementaux :
- Durée et moment des activités (le jour ou la nuit)
- Variations saisonnières (l’été ou l’hiver)
- Nature du bruit (impulsions, son continu ou intermittent)
- Caractéristiques de l’atténuation du son (baisse de l’intensité)
- Proximité de la source
- Conditions météorologiques (température, humidité, pression atmosphérique, vitesse et direction du vent)
- Topographie (collines, vallées)
- Présence de structures ou d’écrans (bâtiments, plans d’eau, arbres) qui peuvent bloquer, absorber ou réfléchir le son
Sources de bruit produites par la manutention des céréales sur la ferme
Étape importante suivant la récolte, le séchage contribue à la préservation de la qualité des grains en abaissant leur teneur en humidité à un niveau sécuritaire (de 14 à 17 %). Les séchoirs servent à éliminer l’humidité excédentaire et à protéger les céréales durant l’entreposage. Ils fonctionnent parfois 24 heures par jour pendant plusieurs semaines, selon la quantité de céréales récoltée, la teneur en humidité initiale des grains et le type de séchoir.
Plusieurs activités de manutention et de séchage génèrent du bruit, comme :
- le transport par camion des céréales à la ferme et hors du site
- les élévateurs et transporteurs
- les séchoirs et ventilateurs servant à aérer les cellules à grains
La Figure 2 montre les différentes sources de bruit, ainsi que le niveau sonore durant la manutention et le séchage des céréales.
Séchoirs à céréales
Le bruit des séchoirs à céréales provient de deux sources principales : les ventilateurs de séchage et le mouvement des grains dans les chambres de séchage. Les vibrations mécaniques et la turbulence du flux d’air dans le système causent aussi du bruit. Le niveau de bruit que produit globalement cet équipement est généralement de 81 à 102 dB, selon le type de séchoir. Composante importante du séchoir, le brûleur fournit la chaleur nécessaire au séchage des céréales. Il peut produire un bruit allant de 83 à 110 dB, souvent caractérisé par des sons de haute fréquence venant du système pressurisé d’alimentation en carburant qui sert à allumer et à maintenir une flamme stable.
Système de transfert et de transport
Le système de transfert des céréales comporte des vis sans fin, des transporteurs pneumatiques, des élévateurs à godets, etc. Lorsqu’il fonctionne, il génère habituellement un bruit de plus de 90 dB produit par les moteurs des vis sans fin, le mouvement des céréales et les chocs et la friction entre les pièces mobiles.
Ventilateurs d’aération
Les ventilateurs d’aération peuvent générer un bruit supérieur à 85 dB dû au vrombissement du moteur du ventilateur, à l’air déplacé par les pales et à l’écho dans les conduits. Comme ces ventilateurs sont installés sur des cellules à grains, le son peut parcourir de longues distances. Ces ventilateurs sont souvent utilisés par intermittence, mais par temps chaud ou humide, ils peuvent fonctionner de manière prolongée pour préserver la qualité des céréales entreposées. Il en existe deux types : les ventilateurs axiaux et les ventilateurs centrifuges (Figures 3 and 4). Les ventilateurs axiaux sont généralement plus bruyants en raison de leur vitesse de fonctionnement, de leur structure ouverte, du plus grand déplacement d’air et de l’absence de boîtier atténuant le bruit
Réduction du bruit
Emplacement
L’emplacement du système de manutention des céréales sur la ferme joue un rôle déterminant dans la dispersion et l’effet du son dans les environs. Comme l’énergie sonore diminue à mesure que l’on s’éloigne de la source, l’un des meilleurs moyens d’atténuer passivement le bruit est d’éloigner ce système des récepteurs sensibles (par exemple, les maisons à proximité).
L’intensité du son perçue par un observateur se trouvant près de matériel agricole fixe diminue selon le carré de la distance avec ce matériel. En effet, le niveau de bruit diminue d’environ 6 dB chaque fois qu’on double la distance avec la source du son : il serait ainsi de 90 dB à 5 m (16 pi), de 84 dB à 10 m (32 pi) et de 78 dB à 20 m (66 pi).
Il faut aussi savoir que les conditions atmosphériques et environnantes peuvent également atténuer le bruit
Souvent, autour de matériel comme des ventilateurs, le niveau de bruit n’est pas uniforme. Pour réduire le plus possible la transmission du bruit, orientez les ventilateurs ailleurs que vers des récepteurs sensibles.
Des éléments naturels ou artificiels du paysage peuvent servir d’écrans acoustiques. Les collines, les rangées d’arbres et les bâtiments peuvent bloquer ou absorber les ondes acoustiques, réduisant ainsi le son voyageant jusqu’aux zones sensibles. Ils interrompent la ligne visuelle entre la source et le récepteur, ce qui est essentiel pour diminuer les sons à haute fréquence qui se déplacent en ligne droite.
Zones tampons
Il est possible de créer une zone tampon en entourant le matériel bruyant de machinerie plus silencieuse ou de structures d’entreposage (cellules à grains). Ce genre d’aménagement contribue à circonscrire le bruit et à en réduire le risque de circulation dans toute l’exploitation agricole. Il facilite aussi l’instauration d’autres mesures d’atténuation, comme des enceintes ou écrans acoustiques.
Plus les structures d’entreposage se trouvent près du séchoir, plus le son est absorbé et réduit. Quand on place les cellules à grains près des orifices d’entrée des ventilateurs, on force le son à contourner la cellule, ce qui améliore l’atténuation. Par ailleurs, plus la cellule est haute ou large, plus le son doit parcourir une grande distance pour se rendre au receveur.
Une équipe de recherche de l’Université de Guelph a mené une étude sur le terrain visant à mesurer l’effet des bâtiments agricoles sur le bruit des séchoirs à céréales. Selon les mesures enregistrées, le bruit diminue de 8 à 12 dB juste derrière les granges et les silos, ce qui montre le rôle important des structures environnantes dans la baisse de l’exposition au bruit
Dans la Figure 5, la ligne orange montre comment une grange de 30 m × 10 m (98 pi × 32 pi) d’une hauteur de 6 m (20 pi) située à 20 m (65 pi) d’une source émettant un bruit semblable à celui d’un séchoir à céréales atténue ce bruit. La ligne bleue représente le niveau sonore moyen que le séchoir à céréales devrait générer en l’absence d’écran ou de structure antibruit. Cette figure montre une réduction notable du bruit directement derrière la grange
Écrans acoustiques (cloisons antibruit)
Les écrans acoustiques, communément appelés cloisons antibruit, sont un moyen efficace de réduire le bruit des séchoirs à céréales, puisqu’elles interrompent la ligne visuelle directe entre la source et le Receveur
Ces cloisons bloquent et font dévier les ondes acoustiques qui se déplacent entre la source et les récepteurs à proximité. Comme le son doit passer par-dessus la cloison, il se crée juste derrière celle-ci une ombre acoustique (Figure 6) donnant lieu à une réduction notable du bruit due à une diffraction acoustique et à l’augmentation de la longueur de la voie de propagation du son.
Lors de l’installation de cloisons antibruit, il faut tenir compte de deux éléments importants : leur hauteur et leur épaisseur massique. La cloison doit être assez haute pour interrompre la ligne visuelle. Plus la cloison est haute, plus le son doit parcourir une longue distance et plus il est réduit de l’autre côté.
L’épaisseur massique, quant à elle, joue sur l’absorption et l’atténuation du son, ce qui réduit le bruit et augmente l’efficacité de la cloison. Elle doit être au moins de 20 kg/m2. Voici comment se calcule l’épaisseur massique
Épaisseur massique = Mass de la cloison (kg) ÷ Zone perpendiculaire aux ondes acoustiques (m2)
Pour être efficaces, les cloisons antibruit n’ont pas forcément à être dispendieuses ni permanentes. Vous pouvez installer des écrans temporaires ou à court terme en utilisant des matériaux facilement disponibles sur une ferme, comme des balles de paille, qui absorbent très efficacement le son en raison de leur structure fibreuse. D’après l’équipe de recherche de l’Université de Guelph, une cloison antibruit de 1 m × 1 m × 1,8 m (3 pi × 3 pi × 6 pi) faite de trois balles de paille de hauteur et de deux balles d’épaisseur avait une épaisseur massique d’environ 325 kg/m2 et permettait une réduction du bruit de 10 à 12 dB
Les cloisons en balles de paille se prêtent particulièrement bien à un usage saisonnier, notamment durant la récolte et le séchage. Cependant, il vaut mieux les considérer comme des solutions temporaires, étant donné que l’humidité et l’exposition à long terme aux éléments peuvent en diminuer l’efficacité et en affecter la stabilité structurelle (Figure 7).
Il est possible de fabriquer des cloisons antibruit avec un vaste éventail de matériaux. Plus le matériau est dense, plus l’atténuation du bruit est efficace (Tableau 3).
| Matériau | Densité (kg/m2) | Efficacité |
|---|---|---|
| Béton (0,6 × 0,6 × 1,2 m) | 1,440 | Excellente |
| Contreplaqué (2,4 × 1,2 × 0,02 m) | 500 | Très bonne |
| Balles de paille (1 × 1 × 1,8 m) | 325 | Bonne |
Silencieux
Couramment utilisés pour réduire le bruit des séchoirs à céréales et des ventilateurs d’aération, les silencieux s’installent habituellement sur les conduits d’entrée ou de sortie des ventilateurs, là où le niveau sonore est le plus élevé (Figure 8).
Ils réduisent le bruit en absorbant l’énergie acoustique et en redirigeant les ondes sonores pour en diminuer la puissance avant leur sortie du conduit. Des éléments absorbants – souvent faits en fibre de verre ou en matériaux semblables – diminuent les réflexions acoustiques à l’intérieur, tandis que des composantes réactives (coudes ou déflecteurs internes) forcent une redirection des ondes acoustiques, ce qui atténue encore plus le bruit. Ce sont généralement les silencieux combinant des revêtements absorbants et des enveloppes externes solides qui sont les plus efficaces avec une multitude de fréquences acoustiques.
Un silencieux bien conçu peut engendrer une réduction mesurable du bruit. Par exemple, un silencieux consistant en un coude de 90 degrés installé sur un ventilateur atténue le bruit d’environ 6 à 8 dB
Couvertures acoustiques
Méthode d’insonorisation souple, les couvertures acoustiques sont utiles quand il n’est pas pratique d’utiliser des écrans rigides ou lorsqu’une composante précise d’un séchoir à céréales contribue de manière disproportionnée au bruit ambiant. Ces couvertures multicouches sont conçues pour absorber le son et réduire le bruit. Elles combinent une couche interne non poreuse et une couche externe poreuse insonorisante faite de matériaux fibreux et de mousse de plastique renforcés par un écran.
Installez ces couvertures directement sur des structures du séchoir à céréales (murs pleins) ou autour du boîtier des ventilateurs, de manière à permettre la circulation de l’air et un accès pour l’entretien (Figure 9). En les installant sur certains côtés du séchoir, surtout ceux qui font face à des résidences à proximité, il est possible de réduire le bruit d’environ 8 à 9 dB à une distance de quelque 115 m (338 pi).
Cela dit, l’utilisation de couvertures ou d’écrans acoustiques près de séchoirs à céréales pose un important risque d’incendie, car ces dispositifs emprisonnent la chaleur, causent une accumulation de poussière de céréales très inflammable et limitent la circulation de l’air, ce qui peut entraîner une combustion lente et une inflammation des grains. Les couvertures peuvent elles-mêmes être inflammables si elles ne sont pas faites pour résister à des températures extrêmes, et l’humidité qu’elles emprisonnent peut provoquer des dommages ou un incendie, surtout si elles ne sont pas imperméables.
N’utilisez que des matériaux approuvés
N’installez que des matériaux insonorisants qui sont approuvés par le fabricant du séchoir et qui respectent les codes de sécurité locaux.
Assurez une bonne ventilation
Vérifiez que l’écran ou le matériel insonorisant ne bloque ou n’entrave pas le flux d’air nécessaire au brûleur et au système de refroidissement.
Faites un entretien régulier
Il faut, chaque jour, nettoyer les écrans et retirer la poussière qui s’accumule autour du séchoir et des écrans.
Assurez une surveillance constante
Les matériaux insonorisants ne doivent pas entraver l’inspection visuelle des brûleurs et des colonnes du séchoir lorsque l’appareil est en marche.
La carte des courbes isophones ci-dessous indique que le bruit est surtout atténué dans les directions où les couvertures sont installées (Figure 10).
La Figure 10 (à gauche) illustre les courbes isophones avant l’installation de couvertures acoustiques sur les côtés sud et est du séchoir à céréales, et la Figure 10 (sur la droite) après l’installation. La ligne jaune indique une distance de 112 m (367 pi).
Souvent, c’est en combinant deux mesures ou plus qu’on arrive à optimiser la réduction du bruit. Par exemple, on peut poser un silencieux pour diminuer à la source le bruit des ventilateurs, puis installer un écran ou une couverture acoustique pour atténuer encore plus le bruit parvenant aux propriétés avoisinantes. La combinaison qui convient le mieux dépend du type de matériel, de l’espace disponible, de la durée des activités et de la proximité des récepteurs.
Gestion des nuisances potentielles et pratiques agricoles normales
Le respect et la tolérance sont essentiels à l’entretien de bonnes relations entre les agricultrices et agriculteurs et le voisinage. En expliquant à vos voisines et voisins l’importance pour l’exploitation de votre ferme qu’ont des activités ou équipements susceptibles d’être une nuisance, vous pouvez favoriser une meilleure entente.
Pour mieux prévenir les plaintes pour nuisance, il vaut mieux faire savoir en amont quels appareils ou activités agricoles pourraient causer de la nuisance en raison de perturbations prévues dans la Loi de 1998 sur la protection de l’agriculture et de la production alimentaire. Si vous expliquez que ces activités sont nécessaires à l’exploitation de votre ferme, vous pouvez alimenter leur bonne foi et réduire le risque de plaintes. De même, il est conseillé au voisinage d’exploitations agricoles (y compris les serres) de communiquer avec les agricultrices ou agriculteurs en cas de perturbations. En abordant les problèmes de manière collaborative avant de s’adresser aux autorités locales ou au ministère de l’Agriculture, de l’Alimentation et de l’Agroentreprise (MAAAO) de l’Ontario, il est possible de parvenir à un règlement à l’amiable efficace.
Consultez la section Liens connexes pour en savoir plus sur les moyens de gérer les plaintes pour nuisance.
Résumé
Des études montrent qu’il est possible de réduire le bruit en effectuant une planification efficace, en installant l’équipement adéquatement et en adoptant des pratiques de gestion saines et économiques.
Il a été démontré que, lorsqu’ils sont bien conçus et installés, les dispositifs comme les écrans et les couvertures acoustiques ainsi que les silencieux sont de bons moyens d’atténuer le bruit. En adoptant ces solutions de manière ciblée et adaptée au site, les exploitations agricoles peuvent fonctionner efficacement tout en entretenant de bons rapports avec la communauté et en assurant une compatibilité avec les utilisations du sol environnantes et les attentes municipales.
Rédaction
La présente fiche d’information a été préparée par Amadou Thiam, ingénieur principal, qualité de l’air, MAAAO, et Gagan Madanpotra, ingénieur principal, systèmes de production des cultures et questions environnementales, MAAAO, et révisée par Dan Ward, ingénieur principal, équipement et structures pour volaille et autres animaux, MAAAO, et William David Lubitz, Ph. D., ingénieur et professeur associé à l’école de génie de l’Université de Guelph.
Texte en format accessible
Figure 1. Lien entre les variations de volume et la perception humaine du changement.
La figure 1 indique comment l’humain perçoit les modifications de niveau sonore mesuré en décibels (dB). Il montre que l’audition humaine ne réagit pas au son de manière linéaire : de petites hausses des décibels peuvent passer inaperçues, alors que des augmentations plus marquées rendent les différences plus évidentes. L’axe horizontal représente des changements de volume (en décibels) allant de 0 à 25 dB, et l’axe vertical, la perception humaine de ces changements.
Figure 2. Différentes sources de bruit et niveau sonore durant la manutention et le séchage des céréales.
La figure 2 présente une installation de manutention de céréales assortie d’indications. On y voit cinq cellules à céréales cylindriques disposées autour d’un élévateur (tour) de grande hauteur. Plusieurs lignes relient le haut de la tour au sommet des cellules situées autour pour indiquer les becs verseurs ou transporteurs servant à distribuer les grains. On voit les principaux éléments générant du bruit. À droite, on trouve une liste des niveaux sonores (en décibels) que génèrent différents appareils servant au séchage des céréales sur la ferme.
Figure 5. Incidence des bâtiments environnants sur le bruit d’un séchoir à céréales.
La figure 5 est un graphique comparant le bruit moyen que produit généralement un séchoir à céréales en présence et en l’absence d’une structure servant d’écran. La ligne bleue est une modélisation du bruit du séchoir quand il n’y a pas d’écran. Elle démontre la diminution progressive du bruit avec la distance en raison de la dissipation naturelle du son.
La ligne rouge, quant à elle, représente le niveau sonore anticipé quand une grange de 30 mètres de longueur, de 10 mètres de largeur et de 6 mètres de hauteur se trouve à 20 mètres du séchoir. Cette structure agit comme un écran acoustique qui produit une diffraction et bloque le son. Directement derrière le bâtiment, le niveau sonore est clairement inférieur à celui qu’on mesurerait en l’absence d’écran. La grange crée une ombre acoustique, où le bruit parvenant au receveur est grandement réduit. La modélisation de la réduction se voit par l’écart grandissant entre les lignes rouge et bleue à mesure qu’augmente la distance de la grange.
Figure 6. Atténuation et diffraction du son et ombre acoustique de l’autre côté de l’écran.
La figure 6 illustre la diffraction d’ondes acoustiques produite par un écran et l’effet de ce contournement sur le son qui parvient à un receveur situé derrière celui-ci. La source du son, à gauche, émet des ondes qui se déplacent vers l’extérieur. Une partie des ondes frappent directement l’écran et sont bloquées, tandis que d’autres contournent l’écran – un phénomène appelé diffraction acoustique.
La zone juste derrière l’écran, illustrée par des hachures, est appelée ombre acoustique. Le son y est grandement atténué parce que la ligne directe entre la source et le receveur est obstruée. Une partie des ondes acoustiques déviées se rend toutefois à cette zone; le son y est donc atténué, mais non éliminé.
Le receveur (représenté par une personne) se trouve dans l’ombre acoustique à droite, ce qui illustre la manière dont les écrans atténuent, mais n’éliminent pas complètement la transmission du son.
Figure 10. Vue aérienne des courbes isophones.
La figure 10 présente deux vues aériennes d’une modélisation des courbes isophones (en dBA) autour d’un système de séchage de céréales, où l’on compare les conditions sonores avant et après l’installation de couvertures acoustiques des côtés sud et est du séchoir.
Image de gauche : Avant l’installation
Les courbes illustrent la propagation du son avant l’installation d’un traitement acoustique. Les niveaux sonores élevés se concentrent près du séchoir, et les courbes s’étendent vers l’extérieur, dans le champ environnant.
Image de droite : Après l’installation
Une fois les couvertures acoustiques installées, les courbes se contractent visiblement, ce qui signale une réduction de la propagation du bruit, surtout dans les directions où les écrans sont placés.
La ligne jaune dans les deux images indique une distance de 112 mètres, qui sert de point de référence pour l’évaluation et la comparaison des niveaux sonores. La comparaison des deux images démontre l’efficacité des couvertures acoustiques à réduire la transmission du bruit à cette distance et au-delà.
Notes en bas de page
- note de bas de page[1] Retour au paragraphe Van Kamp, I. et Woudenberg, F. (2025). A Sound Approach to Noise and Health, AAS Acoustic Series de Springer Nature, I. van Kamp et F. Woundenberg (éditeurs), introduction (p. 1-20).
- note de bas de page[2] Retour au paragraphe Timerson, B. (1999). A Guide to Noise Control in Minnesota, Minnesota Pollution Control Agency.
- note de bas de page[3] Retour au paragraphe Brook, R. C. (1992). Drying cereal grain.IN: Storage of cereal grains and their products, D. B. Sauer (éditeur), American Association of Cereal Chemists, St.Paul, Minnesota, chapitre « Drying Cereal Grains », p. 183-218.
- note de bas de page[4] Retour au paragraphe Lubitz, W., Teeter, K., Parker, E., Dalton, R. et Dyck, J. (2023). « Experimental Study of Grain Dryer Noise Emissions », Environments, 10(6), p. 100.
- note de bas de page[5] Retour au paragraphe Younghans, E., Lubits, W. D., Teeter, K., Parker, E., Dalton, R. et Dyck, J. (2024). Application of SoundPLAN Essentials 5.1 in the modelling of Ontario Grain Dryers. Article présenté au congrès annuel de la Société canadienne de génie agroalimentaire et de bioingénierie de 2024, Winnipeg (Manitoba), Société canadienne de génie agroalimentaire et de bioingénierie.